Principalele componente ale unui concasor includ ciocanele, căptușelile, plăcile falcilor și mantaua. Aceste componente intră în contact direct cu materialul și trebuie să reziste la impacturi și la uzură de mare-intensitate. În prezent, materialele principale pot fi împărțite în următoarele categorii:
Oțel cu conținut ridicat de mangan (Mn13, Mn18) Oțelul cu conținut ridicat de mangan este un material utilizat în mod obișnuit pentru componentele tradiționale ale concasoarelor. Caracteristica sa este că suprafața sa se întărește rapid în caz de impact puternic (duritatea poate ajunge la 500-600 HBW), formând un strat-de duritate mare, rezistent la uzură, menținând în același timp duritatea internă. Este potrivit pentru plăcile de fălci ale concasoarelor cu fălci, mantele de concasoare cu con etc. și este potrivit în special pentru prelucrarea minereurilor cu duritate mare (cum ar fi minereul de fier și granit). Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, dacă forța de impact este insuficientă (cum ar fi la prelucrarea materialelor moi), efectul de întărire a suprafeței va fi slăbit, ducând la o scădere a rezistenței la uzură.
Oțel aliat (Seria Cr-Mo) Adăugând elemente precum crom (Cr) și molibden (Mo), oțelul aliat își îmbunătățește semnificativ duritatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură. De exemplu, oțelul aliat Cr15Mo3 este utilizat în mod obișnuit în ciocanele de concasor cu ciocan. Duritatea sa atinge 45-50 HRC, rezistența la uzură este de 1,5-2 ori mai mare decât oțelul cu mangan ridicat și prezintă o rezistență excelentă la oboseală. Este potrivit pentru zdrobirea materialelor cu durere medie (cum ar fi calcarul și ganga de cărbune), reducând costul înlocuirii frecvente a pieselor.
Aliaj dur (WC-Co) Aliajul dur utilizează carbură de tungsten (WC) ca matrice și cobalt (Co) ca liant. Duritatea sa atinge 85-93 HRA, iar rezistența la uzură este de peste 10 ori mai mare decât oțelul cu conținut ridicat de mangan. Cu toate acestea, este mai scump și este utilizat în mod obișnuit în concasoare mici sau piese critice de uzură (cum ar fi capul de aruncare al unui concasor cu impact). Este potrivit pentru zdrobirea materialelor ultra-dure (cum ar fi bazaltul și minereul de siliciu), prelungindu-și semnificativ durata de viață.
Materiale compozite (cermet, suprapuneri de sudură) Prin suprapunerea aliajelor cu dur-înaltă (cum ar fi carbura de crom și carbura de tungsten) sau pulverizarea straturilor de cermet pe suprafața materialului matricei, se poate obține o structură „suprafață tare, miez moale”. De exemplu, căptușelile concasoarelor de fălci folosesc o bază de oțel cu o mare-mangan, cu un strat de sudură cu carbură de crom, care asigură atât rezistență la impact, cât și o rezistență îmbunătățită la uzura suprafeței. Acesta este potrivit pentru condiții de lucru complexe care implică uzură mare și impact ridicat, dar procesul de fabricație este complex și costul este ridicat.
