Care sunt etapele de instalare pentru sistemul de alimentare

Fiind componenta centrală din amonte a liniei de producție de extrudare, calitatea instalării sistemului de alimentare are un impact direct asupra stabilității producției ulterioare și purității materiilor prime. Un proces standard de instalare pentru sistemul de alimentare implică de obicei următorii patru pași cheie:

1. Planificarea șantierului și pregătirea fundației
Înainte de instalarea efectivă, pozițiile relative ale sistemului de alimentare, unitatea principală de extrudare, uscătorul și zona de depozitare a materiei prime trebuie planificate în conformitate cu aspectul atelierului. Asigurați-vă că în jurul echipamentului sunt rezervate spațiu de operare și acces de întreținere suficient și verificați planeitatea și capacitatea-de portantă a podelei de instalare. În plus, confirmați în prealabil locațiile sursei de alimentare, a conexiunilor de aer comprimat și a conductelor de apă de răcire pentru a asigura conexiuni fluide la utilități și pentru a pune bazele pentru o poziționare precisă a echipamentului.
2. Poziționarea și ancorarea precisă a echipamentului principal
Ridicați echipamentele principale-cum ar fi încărcătoarele cu vid, alimentatoarele gravimetrice sau buncărele de depozitare-în pozițiile desemnate. Utilizați un indicator de nivel în timpul instalării pentru a vă asigura că echipamentul este perfect orizontal, prevenind descărcarea neuniformă a materialului sau vibrațiile anormale cauzate de înclinare. Odată poziționat, ancorați în siguranță echipamentul pe podea folosind șuruburi de ancorare; dacă este necesar, instalați-tampoane de amortizare a vibrațiilor la bază pentru a izola vibrațiile operaționale și pentru a asigura stabilitatea extruderului principal.

 

3. Conexiunea și etanșarea conductei
Conexiunea conductei este un aspect critic al instalării sistemului de alimentare. În urma procesului, conectați în siguranță conductele de aspirație, furtunurile flexibile și conductele rigide între încărcător și buncărul extruderului. Minimizați numărul de coturi și scurtați distanța de transport pentru a reduce rezistența în timpul transportului materialului. Consolidați toate îmbinările țevilor cu cleme specializate sau bandă de etanșare pentru a vă asigura că întregul sistem de transport este etanș etanș, prevenind cu strictețe pătrunderea aerului exterior sau scurgerea de praf de materie primă.
4. Cablaje electrice și punerea în funcțiune integrată
După finalizarea instalării mecanice și a conductelor, un electrician calificat trebuie să efectueze cablarea conform schemei electrice, asigurând comunicarea semnalului între dulapul de control al sistemului de alimentare, senzori și extruderul principal. Odată ce cablarea este finalizată, efectuați un test „jog” fără-sarcină pentru a verifica rotirea corectă a motorului și funcționarea receptivă a supapelor de aspirație. În cele din urmă, se efectuează un test integrat cu material; viteza de alimentare și timpul de încărcare cu vid sunt ajustate cu precizie pe baza cerințelor efective de capacitate de producție ale extruderului pentru a asigura o alimentare continuă, uniformă, fără întreruperi.

Suntem un producător profesionist de sisteme de hrănire, deținând mai multe tehnologii brevetate. Oferim soluții personalizate și servicii post-vânzare cuprinzătoare și vă invităm sincer să colaborați pentru succesul reciproc și să ni se alăture pentru a iniția o nouă eră!